Высочайший контроль качества продукции Steinhof рождает большой спрос на продукцию

     

Качество

Высочайший контроль качества продукции Steinhof охраняет собственная лаборатория, которая гарантирует, что производственный процесс проходит на самом высоком уровне. Базовым подразделением, контролирующим работу и проектирующим необходимые элементы производства, является лаборатория, расположенная в Центре исследований и разработок.

Основным элементом политики развития компании являются постоянные инвестиции в качество продукта и улучшение стандартов производства в соответствии со стандартами и требованиями, установленными производителями автомобилей, а также действующим законодательством. В производстве используются только комплектующие от проверенных, сертифицированных поставщиков. Процесс тщательно контролируется на каждом этапе. Надзор охватывает не только поставщиков производственных материалов, но и весь производственный процесс, хранение и послепродажное обслуживание.

Внутренний центр исследований и разработок занимается разработкой, исследованием и внедрением новых технологических решений. В то же время он служит лабораторией, сотрудничающей с отделом контроля качества, и предоставляет консультационные услуги при производстве как тормозных колодок, так и фаркопов. Лаборатория компании проводит базовые испытания физико-механических свойств фрикционных материалов как перед запуском в производство, так и в готовых изделиях.

Сертификаты

Продукция Steinhof имеет необходимые сертификаты и разрешения, выданные английским VCA (Агентство по сертификации транспортных средств), а также польский сертификат, выданный PIMOT (Институт автомобильной промышленности). В компании, реализующей процессный подход к производству, внедрена и эффективно поддерживается Система Менеджмента Качества, соответствующая всем требованиям стандарта ISO 9001: 2015. При этом качество контролируется органом по сертификации GEM CERT .

Контроль процесса

Контроль формовочной массы/поставки формовочной массы заключается в отборе репрезентативной пробы из каждой партии формовочной массы, которая затем подвергается серии испытаний по определению качества, плотности фрикционного материала, коэффициента трения (Правила ЕСЕ R90 ), износ материала, холодная и горячая сжимаемость материала (стандарты ISO), твердость (стандарт ISO) и влияние высоких температур и влажности на образование коррозионных соединений колодка-диск (стандарт ISO).
Контроль склейки заключается в выборочной проверке сплошности слоя и его толщины.
Под контролем прессования понимается измерение температуры отдельных рабочих органов пресса (штампов, пуансонов) и ее равномерное распределение по всему размеру устройства.
Контроль нагрева заключается в проверке поверхности листов прокладок и, через заданный интервал времени, проверке/калибровке настроек температуры в печи с помощью термопар и одноразовых температурных полосок.
На финишном контроле проверяется правильность нанесения слоя порошковой краски (разрушающий контроль), в этом же тесте проверяется правильность процесса шлифовки.



Стенды для испытаний фрикционных материалов в лаборатории STEINHOF оснащены специализированным программным обеспечением, которое позволяет выполнять различные циклы испытаний, обеспечивая при этом высокую точность измерений. Лаборатория включает в себя инерционный испытательный стенд, позволяющий имитировать реальные условия торможения автомобиля, и испытательный стенд для характеристик трения (например, в соответствии с ECE R90). Эти устройства позволяют реализовать все более совершенные решения как в составе смесей, так и в сложном технологическом процессе.Каждая тормозная колодка STEINHOF маркируется постоянной маркировкой, которая включает: сертификационный номер и знак E-90, код партии, номер детали, код фрикционного элемента, идентификационный код страны. На упаковке изделия указано наименование производителя тормозных колодок, код сертификата, название автомобиля, на который выдан допуск, и количество штук. Упаковка также полностью защищена, так что любое вмешательство видно.

Как Steinhof тестирует фаркопы?

Фаркопы проходят испытания на соответствие требованиям Правил № 55 ЕЭК ООН в Институте автомобильной промышленности в Варшаве. Независимо от этого, в лаборатории Steinhof имеется современная машина для усталостных испытаний буксировочных крюков с действующим сертификатом калибровки голландского института сертификации RDW, дающим право на получение допуска е4 согласно Директиве 94/20 EC. Каждый фаркоп должен выдерживать 2 миллиона циклов при необходимой нагрузке, такой тест занимает около 40 часов. Через регулярные промежутки времени компания проходит соответствующие аудиты, так называемые COP (Соответствие производства), проводимый сотрудниками RDW, который направлен на обеспечение постоянного, высокого и воспроизводимого качества серийно выпускаемых фаркопов.






STEINHOF